t11330高速鋼在鹽浴加熱系數(shù)與淬火加熱溫度有關，1150℃～1240℃加熱可選擇10～20s/mm。如果工件的類型和規(guī)格不同，也應適當調(diào)整加熱系數(shù)。加熱系數(shù)僅用作計算單件加熱時間的依據(jù)。在實際生產(chǎn)中，當裝料量較大時，加熱時間的終確定須考慮零件的類型、結(jié)構(gòu)、功率、加熱速度、夾緊方式、裝料量和預熱等因素。
本產(chǎn)品的回火應達到以下三個目的：良好的二次硬化沉淀硬化效果；殘余奧氏體*分解；消除殘余應力。雖然回火溫度和回火保持時間可能不同，但只要回火參數(shù)相同，回火效果相同。為防止回火過程中奧氏體穩(wěn)定時效，回火后應迅速冷卻至室溫。形狀復雜的工件在初次回火時須緩慢加熱?？稍?00℃預熱或在500℃以下放入爐中，然后緩慢加熱至回火溫度。也應緩慢冷卻，或?qū)⑵浞湃腓F和桶中冷卻，以防止開裂。
t11330高速鋼的淬火冷卻，從確保碳化物不從奧氏體析出和確保佳合金化程度的角度來看，冷卻速度越快越好；但是，從避免零件開裂和減少變形防止開裂的角度來看，冷卻速度越慢越好。這兩者相互矛盾。在實際生產(chǎn)中，在保證淬火硬度的前提下，通過盡可能緩慢的冷卻來控制，避免產(chǎn)生廢品。
本產(chǎn)品出高溫爐后，浸入淬火介質(zhì)前，即使在高溫下停留很短時間，也會有碳化物析出。高倍電子顯微鏡可以清楚地觀察到這種碳化物的析出過程。對于本產(chǎn)品的淬火冷卻方式，早期廣泛采用油冷淬火，但現(xiàn)在使用較少。目前，我國多采用600℃左右的分級冷卻。
t11330高速鋼工具在真空爐中熱處理，變形小，表面光滑，無氧化脫碳，車間工作環(huán)境良好，微電腦控制可減少人工操作，工藝重復性好。工件在真空爐中加熱時，只能依靠輻射傳熱。加熱速度比鹽浴爐慢得多。須采用多級預熱和長期絕緣?？刹捎?~4級預熱，4級預熱溫度分別為700℃、800℃、1050℃、1150℃，加熱系數(shù)可延長至40~60s/mm。
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