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進(jìn)口高溫合金特殊規(guī)格明細(xì)鑄造gh1138高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,gh1138承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)高,導(dǎo)致部位遭受---的機(jī)械應(yīng)力,gh4180容易開裂。早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易---。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和連在一起整體鑄造的技術(shù),gh4118當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kw以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,gh1138正朝著高推重比、高推力和低油耗、使用---的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000。gh4145做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)---部分的渦輪(工作葉片與渦),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、gh4151離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有---的性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有---的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的---、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,---的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯?duì)渦輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用gh高溫合金系列和k高溫合金系列精鑄而成。
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牌號(hào): gh1138
c(％): ≤0.10
cr(％): 18.0～22.0
mo(％): 2.0～2.6
ni(％): 35.0～40.0
co(％): —
w(％): 4.5～5.2
al(％): ≤0.5
nb(％): 1.0～1.7
ti(％): —
b(％): ≤0.008
fe(％): 余量
mn(％): 1.0～2.0
(％): si≤0.8,ce≤0.05,n 0.10～0.25,zr≤0.05
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進(jìn)口高溫合金特殊規(guī)格明細(xì)鋼澤合金集團(tuán)gh1138產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、gh1138板材及薄板寬度2米以內(nèi)
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、gh1138圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車光。
3、gh1138線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、gh1138棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
5、gh1138鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、gh1138帶材寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。
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可通過我公司對(duì)某種材料進(jìn)行詢盤（1）（8）（0）（1）（3）（5）（6）（0）（0）（5）（1）